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　　4月23日，中國石油撫順石化公司百萬噸乙烯裝置現場，整潔的廠區、高低錯落的銀色塔罐，構成一幅美麗圖畫。藍天下，155米高的火炬靜靜矗立。中國石油撫順石化大乙烯開工僅半年就做到熄滅火炬并實現火炬氣回收利用，在國內同行業中并不多見。
　　火炬是石化企業在生產過程中為確保安全生產，防止突發意外事故必須設置的重要設施。中國石油撫順石化大乙烯原始開工階段也曾出現火炬放空現象，不僅造成能源浪費，而且造成一定的光、熱和噪聲等環境影響。為此，撫順石化通過強化科學管理，不斷完善生產工藝，本著經濟效益與社會效益相統一的原則，2013年5月17日至6月12日停車檢修期間，將“低負荷、低排放、低損失、低風險，開車一次成功”作為目標，從方案制訂、過程控制和流程優化等方面入手，嚴格按照新裝置開工標準要求進行施工。針對裝置在異常和開停工時火炬氣排放量大的情況，這個公司通過一系列技術改造，增加回收系統管線，把物料及時儲存到回收系統。2013年10月28日，大乙烯裝置創造國內同行業首次實現無天然氣、無超高壓蒸汽條件下的低火炬開工紀錄，并實現開車過程安全、環保、穩定、高效，受到業內專家一致好評。
　　而回收利用火炬氣需要在理念、模式和制度設計上進行突破。中國石油撫順石化大乙烯火炬氣中含有大量氮氣，給回收工作增加了難度。如果在原有氣柜基礎上增加膜分離系統，不僅要增加一筆不小的開支，而且實現熄滅火炬還得再等兩年時間。為節約成本，這個公司認真貫徹落實集團公司工作部署，以“保增長、保效益”為目標，烯烴廠管理技術人員迎難而上，對原有火炬系統進行全面分析和計算，制定出新的管理辦法及操作方案，以此提高系統燃料氣回收能力。
　　針對大乙烯火炬氣中含有大量氮氣，會對回收工作帶來一定安全風險的實際，這個公司科學制定火炬氣回收壓縮機開啟方案，借鑒行業先進經驗，對原有設計與流程反復研究，從今年3月開始，對大乙烯火炬氮封系統60多個點位逐個排查，對所有管線體積重新計算，加班加點施工，采取壓縮機24小時不間斷回收大乙烯各裝置排放的混合氣體，保證了火炬氣系統真正發揮應有作用。烯烴廠還對各生產裝置分別加強火炬放空點監管，優化壓力罐區球罐壓控邏輯，降低球罐火炬放空頻次，減少排放量。同時將不合格乙烯回收入罐進行回煉，避免傳統操作的直接放空；將聚丙烯循環氣回收到乙烯裝置，減少丙烯浪費，每小時節約丙烯1.5噸。
　　精心操作換來裝置平穩運行。截至目前，大乙烯裝置6臺爐滿負荷運行，投料量負荷每小時達到260噸。裝置每小時回收火炬氣達到700標準立方米，累計回收火炬氣50多萬標準立方米，年可為企業節約燃料費用4000多萬元。
　　火炬熄滅不僅沒有對當地居民生活造成影響，而且保證了裝置安全平穩進行。今年第一季度，撫順石化加工原油213.2萬噸，實現銷售收入126億元，乙烯裝置加工損失率比去年同期降低0.3%，能耗比去年同期每噸降低171標油，相當于節約標準煤1.1萬多噸。