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制造業的未來：差異化生產

50 年前甚至10 年前對工廠差異數量的調查還并不存在，但是非官方證據顯示差異程度日益增加，而且有時增速很快。行業客戶和消費者對新產品、優化產品或者不同產品的需求越來越多，促使了這些變化的產生。它正在發生，因為它應該發生。降低工廠中差異化的成本需要目前廣泛應用的靈活生產系統。這些差異工具包在21 世紀初比10 年前還流行，它們大部分來源于豐田生產系統，一些重要概念也來源于依視路等公司。
　　差異化的發展非常顯著。這些變化產生的原因之一是科技。現在人們能夠控制機械加工和其他加工操作以生產小批量精密零件，有時甚至一次只生產一個零件。其中一個例子就是快速成型機，快速成型機在計算機程序的控制下制造復雜的塑料件。快速成型機的工作方式有如下兩種：使用激光使塑料樹脂凝固以疊層的方式制作一塊固體塑料，或使用小型切割工具從大的固體塑料塊上切出一個形狀。美國Stratasys 公司提供名為3D 打印機的機器設備，用于為某些產品（從汽車到家具）制造零件。日益降低的成本加速了這項技術的發展。2010 年，Stratasys 公司3D 打印機的售價為1.5 萬美元，而15 年前它的成本為70 萬美元。同時，這類機器可以融入新的計算機輔助設計技術，通過互聯網發送到偏遠地區，便于制作獨特的設計。能夠很快程序化生產定制產品的機器可以用來生產多種產品，包括用于促銷的兒童玩具、一次性產品宣傳活動用到的包裝材料，以及足球世界杯獎杯等標志性物品。很多觀察家預計到2040 年左右，利用3D 打印技術為很多產品（從噴氣式發動機到汽車）生產零件將成為主流，定制特定的相關產品以滿足個人需求或生理需求非常重要，這類產品包括醫療植入物、助聽器、照明系統及專業家具。當3D 打印技術成為生產的日常部分，大批量個性化時代就真正到來了。
　　市場需求增加了其他元素。隨著競爭的加劇，公司要想脫穎而出就需要以更低的成本提供更多樣產品。在產品定制化變得日益重要的情況下，高成本國家有可能發揮更加重要的作用。由于全球制造業轉向新興經濟體，很多高成本國家的制造商不得不削減成本，減少產出，但是定制化的趨勢將有助于高成本國家很多制造業務的發展。在定制生產中，公司需要快速響應客戶的產品變化需求，這就要求越來越多的定制化或個性化的生產步驟更貼近客戶要求。很多定制產品的目標消費者生活在富裕國家，這將增加定制產品在這些國家生產的可能性。此外，對定制化很重要的許多關鍵技術是復雜的，涉及自動化與手工技能。直到現在，這種技術的發展很大程度上依靠主要工業化國家的工程師。如果富裕國家能夠保持在此領域的領先地位，它們應該在靈活自動化需要的核心工程發展中繼續發揮巨大的作用。這些趨勢帶來的工作崗位在某種程度上彌補了20 世紀90 年代以來減少的制造業崗位。
　　變化程度會受到一些限制，不是所有的制造業都依靠靈活的自動技術（如大批量標準化）向多樣化生產發展，使用定制化工序基于一次性部件生產產品的需求會一直存在。本質上，這就是1500 年以前以古老工藝為基礎的少量定制化生產。以這種方法制作的產品非常有吸引力，價格昂貴，比如高檔手表、定制汽車及精美的鐵制結構飾品。只要客戶樂于高價購買這些產品，用非標準化方式制造這些產品將一直具有吸引力。
　　一些商品（尤其是某些消費品）將抵制定制化發展趨勢，因為購買這些商品的客戶不希望看到商品“被扭曲”以反映個人喜好。也有很多情況客戶的喜好正好相反，例如手機或音樂播放器等小電子設備。蘋果的iPhone 或iPad 的魅力之一就在于它的獨特和可識別性，每個購買這種商品的客戶在某種程度上都會用同樣的產品分享別人的經驗。在這種情況下，蘋果發現增加產品選擇余地并沒有意義。
　　只有少數行業和部門沒有順應產品多樣化趨勢，甚至那些以前制造生產周期長且沒有太多產品變化的行業也受到了多樣化趨勢的影響。大多數鋼鐵企業制造和銷售數百個規格的鋼材。這些企業越來越注重使產品在大范圍內滿足客戶具體需求。阿肖克·阿加瓦爾是印度JSW 鋼鐵公司軋制技術帶頭人，他解釋了正在發生的一切。阿加瓦爾指著公司位于班加羅爾附近的大型煉鋼廠里的一批控制生產的機器說：
　　十年前，我們對客戶說可以生產大約20 種不同規格的鋼鐵，然后談話就結束了。現在，我們可以和客戶有更多互動的討論。由于可以更靈活地控制鋼鐵的制造過程，我們可以問客戶：“你想要什么樣的，我們可以為你制造。”
　　1785 年英國詩人威廉·柯珀寫道：“多樣化是生活的調味品，它給生活增添了更多滋味。”隨著新工業革命步伐加快，在成本控制的范圍內和允許客戶施加更大影響的情況下，提供多樣化產品將成為越來越明顯的特征。隨著技術的變革、通信更加便捷，以及制造業在更多國家中所發揮的越來越大的作用，價值鏈的運作方式也產生了極大的變化。一個產品的價值鏈可能涉及全球上百家公司和個人。制造業價值鏈分散分布為世界各地公司提供了機遇，這些機遇將隨著工業革命的推進而增加。
　　價值鏈各部分相互聯系的方式被稱為“互聯制造”。2000 年左右，互聯制造的作用開始全面顯現，新工業革命幾乎同時拉開序幕。在發達和發達中地區同時開展制造業務被稱為“混合制造”。由于生產標準化、通信技術和物流網絡的發展，設計和生產的分離在高成本國家已相當普遍，這種方式的極致是成為“純設計”或“無工廠”制造商。
　　“自由聯合”是一個能恰當形容最成功價值鏈特點的詞匯。新工業革命為有活力、有技術的企業開展聯合工作提供良好的基礎，使它們更容易在競爭中保持領先地位。

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